Modelo TEX
Fabricación de Big Bag FIBC Materia prima - Cinta
En este momento, cinta embrionaria se utiliza como materia prima de tejido base o lazo ( cinturón ) y se suministra como materia prima. Algunas empresas pueden producir esta parte de la materia prima de forma independiente y suministrarla al correspondiente pequeña y mediana escala Fabricantes de big bags FIBC; Basándose en las empresas grandes y medianas con nivel de gestión y operación de planta, las materias primas del tejido base y la cinta (bucle) pueden ser producidas por ellos mismos. Para los fabricantes de big bags FIBC con autoproducción, la calidad de la cinta producida en el proceso de la línea de extrusión afectará a la calidad o resistencia a la tracción del tejido base del big bag FIBC y del bucle (cinta) producido en el siguiente proceso de telar circular o telar de aguja.
Partiendo de la premisa de que el tejido base o bucle (cinturón, eslinga) se transforma en un producto enrollado, existen varios procesos que incluyen principalmente: estirado de cinta, telar circular, telar de agujas para big bags FIBC.
Después de la extrusión, la película embrionaria se enfría y se le da forma con agua fría, después de que la película embrionaria plana se levanta con un dispositivo de elevación y se tritura, se le da forma con un tanque de agua caliente (o un horno caliente) a una temperatura determinada en función de los requisitos específicos de la cinta embrionaria, que las especificaciones requeridas de la cinta (rafia) se estiran y se calientan con el primer dispositivo de rodillo de estiramiento. Para evitar que la cinta embrionaria formada se encoja, se le puede dar forma mediante el segundo dispositivo de estiramiento y calentamiento del rodillo de estiramiento, finalmente, la cinta es recogida por la bobinadora de cinta, en la que la calidad del huso de la cinta también afectará al uso de los hilos de urdimbre y trama en el siguiente proceso de tejido en telar circular o en la cinta (bucle) de big bag FIBC.
Una de las líneas de extrusión de sacos grandes FIBC - Línea de estirado de cintas
El flujo de trabajo principal es que masterbatch de polipropileno entra en la extrusora para calentarse a través de los dispositivos de dosificación, mezcla y alimentación sucesivamente.
En particular, en el caso de una planta de extrusión de cintas, deben tenerse en cuenta los factores de selección de una o varias líneas de estirado de cintas: En primer lugar, es necesario considerar el área cuadrada de la planta y si existen instalaciones de apoyo adecuadas para ayudar al funcionamiento de la máquina en la planta, lo que puede garantizar el funcionamiento continuo de la máquina y reducir la aparición de fallos. En segundo lugar, es necesario configurar uno o varios conjuntos en función de la demanda de compra o exportación.
Antes del proceso de entrelazado
Combinado con el siguiente tejido y la cinta de tejido, estos dos procesos implicarán el proceso de entretejido de los hilos de urdimbre y trama en el proyecto de operación, formando así el tejido de big bag FIBC y la cinta (bucle) con las especificaciones requeridas, así como los índices básicos de diferente resistencia a la tracción cumpliendo los requisitos de varios países u organizaciones. Por lo tanto, en el proceso de extrusión de multifilamentos, la línea de estirado de cinta puede estar equipada con un dispositivo de troqueles simples / dobles (incluyendo troquel ancho estándar (hilos de urdimbre con gran anchura y pequeño grosor) , troquel estrecho (hilos de trama con pequeña anchura y gran grosor) para producir hilos de urdimbre e hilos de trama con diferentes especificaciones. Normalmente, la producción final de la línea de extrusión de multifilamentos está relacionada con la extrusión y la fusión.
En el sistema de extrusión, la estructura central que afecta a la capacidad de extrusión son el tornillo y las matrices, el tornillo ( también llamado varilla de material ) incluye principalmente la zona de alimentación, zona de fusión, zona de fusión-bombeo a través de la cual las materias primas se calientan, comprimen y mezclan uniformemente para finalmente alcanzar la cantidad de fusión. La línea de estirado de cinta adopta matrices de simple o doble T, que incluyen principalmente tres partes: el barril del tornillo, el labio de la matriz y la abertura de la matriz y cambia el fluido plástico fundido giratorio en un movimiento fluido lineal paralelo. Es beneficioso garantizar la calidad del multifilamento plano filtrando las impurezas de los materiales y evitando que los materiales plastificados sean extruidos a través del dispositivo de pantalla de filtrado.
