Модель TEX
Производство FIBC Big Bag Сырье - лента
На данный момент, эмбриональная лента используется в качестве сырья для Основная ткань или петля (ремень) и поставляется как сырье. Некоторые предприятия могут производить эту часть сырья самостоятельно и поставлять ее соответствующим малые и средние масштабы Производители биг-бегов FIBC; На крупных и средних предприятиях с уровнем управления и эксплуатации завода, сырье для основной ткани и ленты (петли) может производиться самостоятельно. Для производителей биг-бегов FIBC с самостоятельным производством, качество ленты, произведенной в процессе экструзионной линии, будет влиять на качество или прочность на разрыв из основной ткани биг-бэга FIBC и петли (ленты), изготовленной в следующем процессе круглый ткацкий станок или игольный станок.
Исходя из того, что основная ткань или петля (лента, стропа) формируется в рулонный продукт, несколько процессов в основном включают: лентопротяжный станок, круговой ткацкий станок, FIBC биг-бэг игольчатый ткацкий станок.
При определенной температуре смола формируется в стеклообразное состояние, которое в итоге экструдируется Т-образной матрицей, после экструзии эмбриональная пленка охлаждается и формуется холодной водой, затем после того, как эмбриональная плоская пленка поднимается подъемным устройством и измельчается, она формуется в баке с горячей водой (или горячей печи) при определенной температуре в зависимости от конкретных требований к эмбриональной ленте, которая по требуемым спецификациям ленты (рафии) растягивается и нагревается первым устройством растягивающего ролика. Для того, чтобы предотвратить усадку сформированной эмбриональной ленты, она может быть сформирована вторым устройством растяжения и нагрева растягивающего ролика, наконец, лента собирается на лентомотальной машине, в которой качество ленточного шпинделя также влияет на использование нитей основы и утка в следующем круговом ткацком станке или ленте (петле) FIBC big bag.
Одна из линий экструзии биг-бэгов FIBC - Линия растяжения ленты
Основной рабочий процесс заключается в том, что полипропиленовый мастербатч поступает в экструдер для нагрева, проходя поочередно через устройства дозирования, смешивания и подачи.
В частности, для завода по экструзии ленты следует рассмотреть факторы выбора одной или нескольких линий для растяжки ленты: Во-первых, необходимо учитывать площадь завода и наличие подходящих вспомогательных средств для обеспечения работы машины на заводе, что может гарантировать непрерывную работу машины и снизить вероятность возникновения неисправностей. Во-вторых, необходимо сконфигурировать один или несколько комплектов в соответствии с закупочным или экспортным спросом.
Перед процессом переплетения
В сочетании со следующей ткацкой тканью и ткацкой лентой, эти два процесса будут включать в себя процесс переплетения нитей основы и утка в операционном проекте, таким образом формируя ткань FIBC big bag и ленту (петлю) с требуемыми спецификациями, а также основными показателями различной прочности на разрыв, отвечающими требованиям различных стран или организаций. Поэтому в процессе экструзии мультифиламента линия растяжения ленты может быть оснащена одним/двумя фильерами (включая стандартные широкие фильеры (нити основы с большой шириной и малой толщиной), узкие фильеры (уточные нити с малой шириной и большой толщиной) для производства нитей основы и уточных нитей с различными спецификациями. Как правило, конечная продукция экструзионной линии мультифиламента связана с экструзией и плавлением.
В системе экструдера основной структурой, влияющей на производительность экструзии, являются шнек и фильера, шнек (также называемый материальным стержнем) в основном включает зону подачи, зону плавления, зону плавления-накачки, через которую сырье нагревается, сжимается и равномерно перемешивается, чтобы в конечном итоге достичь количества плавления. Линия растяжения ленты принимает одинарные или двойные T-образные штампы, которые в основном включают в себя три части: винтовой ствол, губу штампа и отверстие штампа и изменяет вращающуюся расплавленную пластиковую жидкость в параллельное линейное движение жидкости. Обеспечение качества плоской мультифиламентной ленты достигается путем фильтрации примесей в материалах и предотвращения экструзии пластифицированных материалов через устройство фильтрующей сетки.
