Modelo TEX
Fabricação de Big Bag FIBC Matéria-prima - Fita
Neste momento, fita embrionária é usado como matéria-prima de tecido de base ou laço (cinto) e é fornecida como matéria-prima. Algumas empresas podem produzir essa parte da matéria-prima de forma independente e fornecê-la à empresa correspondente. pequena e média escala Fabricantes de big bags FIBC; Com base em empresas de grande e médio porte com nível de gerenciamento e operação de fábrica, as matérias-primas do tecido de base e da correia (loop) podem ser produzidas por eles mesmos. Para os fabricantes de big bags FIBC com produção própria, a qualidade da fita produzida no processo da linha de extrusão afetará o qualidade ou resistência à tração do tecido da base do big bag FIBC e da alça (cinto) produzidos no próximo processo de tear circular ou tear de agulhas.
Partindo da premissa de que o tecido ou a alça de base (cinto, sling) é transformado em um produto laminado, vários processos incluem principalmente: estiramento de fita, tear circular, tear de agulha para big bag FIBC.
Após a extrusão, o filme embrionário é resfriado e moldado com água fria. Depois que o filme plano embrionário é levantado por um dispositivo de elevação e triturado, ele é moldado por um tanque de água quente (ou um forno quente) a uma determinada temperatura, com base nos requisitos específicos da fita embrionária, cujas especificações de fita (ráfia) necessárias são esticadas e aquecidas pelo primeiro dispositivo de rolo de estiramento. Para evitar que a fita embrionária formada encolha, ela pode ser moldada pelo segundo dispositivo de rolo de alongamento e aquecimento. Por fim, a fita é recolhida pelo enrolador de fita, no qual a qualidade do fuso da fita também afetará o uso de fios de urdidura e trama no próximo processo de tecelagem em tear circular ou em correia (loop) de big bag FIBC.
Uma das linhas de extrusão de big bags FIBC - Linha de esticamento de fita
O fluxo de trabalho principal é que masterbatch de polipropileno entra na extrusora para aquecimento por meio de dispositivos de dosagem, mistura e alimentação.
Particularmente, em uma fábrica de extrusão de fitas, os fatores de seleção para uma ou mais linhas de estiramento de fitas devem ser considerados: Em primeiro lugar, é necessário considerar a área quadrada da fábrica e se há instalações de suporte adequadas para auxiliar a operação da máquina na fábrica, o que pode garantir a operação contínua da máquina e reduzir a ocorrência de falhas. Em segundo lugar, é necessário configurar um ou mais conjuntos de acordo com a demanda de compra ou exportação.
Antes do processo de entrelaçamento
Combinados com o próximo tecido de tecelagem e a correia de tecelagem, esses dois processos envolverão o processo de entrelaçamento de fios de urdidura e trama no projeto de operação, formando assim o tecido e a correia (loop) do big bag FIBC com as especificações exigidas, bem como os índices básicos de diferentes resistências à tração que atendem às exigências de vários países ou organizações. Portanto, no processo de extrusão de multifilamentos, a linha de estiramento da fita pode ser equipada com um dispositivo de matriz simples/dupla (incluindo matriz padrão larga (fios de urdidura com largura grande e espessura pequena), matriz estreita (fios de trama com largura pequena e espessura grande) para produzir fios de urdidura e fios de trama com especificações diferentes. Normalmente, a saída final da linha de extrusão de multifilamentos está relacionada à extrusão e à fusão.
No sistema de extrusão, a estrutura central que afeta a capacidade de extrusão é o parafuso e as matrizes, o parafuso (também chamado de haste de material) inclui principalmente a zona de alimentação, a zona de fusão e a zona de bombeamento de fusão, por meio das quais as matérias-primas são aquecidas, comprimidas e misturadas uniformemente para finalmente atingir a quantidade de fusão. A linha de estiramento de fita adota matrizes T simples ou duplas, que incluem principalmente três partes: cilindro do parafuso, lábio da matriz e abertura da matriz, e transforma o fluido plástico fundido rotativo em um movimento de fluido linear paralelo. É benéfico garantir a qualidade do multifilamento plano filtrando as impurezas dos materiais e evitando que os materiais plastificados sejam extrudados por meio do dispositivo de tela de filtro.
