El Big Bag FIBC Materia prima - Monofilamento
Como materia prima de tejidos y correas (bucles), monofilamento se utiliza sobre todo en forma de monofilamento de PP de alta resistencia, Para el taller de producción utilizando correas rígidas (bucles), es relativamente apropiado para seleccionar la línea de extrusión de monofilamento en consecuencia, una línea de estiramiento adecuado también afectará a la tasa de productos terminados en el siguiente proceso de telar circular y telar de agujas.
Tipo II ( Modelo MONO ) Línea de extrusión de sacos grandes FIBC
En la línea de extrusión de monofilamento, el proceso principal incluye que el masterbatch de PP se introduce en la extrusora para su calentamiento a través de dispositivos de dosificación, mezcla y alimentación, el masterbatch de PP de materia prima se ablanda y plastifica completamente bajo la acción de dos tornillos estructurales básicos y el barril de tornillo de sistema de extrusión.
IAdemás, las materias primas en el tornillo se extruyen y se precalientan para alcanzar un determinado grado de fusión, a través de la compresión continua, las materias primas se mezclan finalmente y se funden de manera uniforme, de modo que todas las materias primas se funden. A una temperatura específica, la tira de resina se extruye a través de una hilera, después se enfría y se le da forma en un tanque de agua fría. Después de dar forma al filamento embrionario mediante el primer estirado de cinco rodillos, el filamento conformado entra en el tanque de agua caliente ( horno caliente ) conformado. Para evitar que el filamento embrionario se encoja después de darle forma, se puede volver a dar forma al filamento embrionario mediante un estiramiento secundario con cinco rodillos. Si hay demanda de formación de patrones de filamento embrionario y suavidad, el dispositivo de gofrado y el dispositivo de fibrilación pueden ser seleccionados, entonces la cinta puede ser recogida mediante el uso de la bobinadora de cinta. Mientras tanto, la calidad de los husos de hilo también afectará a la utilización del telar circular y el tejido de cintas (bucles) en el proceso siguiente. Los husos de cinta relativamente buenos pueden reducir la tasa de manchas de la tela tejida y los cinturones (bucles).
Nota: Para algunos dispositivos equipados con una línea de extrusión de monofilamento, es necesario combinar los requisitos del proceso y el entorno interno del taller de producción. Por ejemplo, en los entornos de temperatura interna y externa relativamente baja, un tanque de agua caliente suele ser más adecuado para la planta. Sin embargo, la selección del tanque de agua caliente, que causará la oxidación de la máquina durante mucho tiempo; Seleccione el horno caliente en forma. Por lo general, el entorno donde se encuentra la planta es relativamente alta humedad relativa y el horno caliente puede estirar completamente y calentar el filamento embrionario. Sin embargo, el horno de agua caliente de la línea de extrusión de monofilamento tiene menor capacidad de calor específico que la lámina de secado en caliente, la temperatura dieléctrica es inestable y la pérdida de temperatura es mayor.
La producción combinada está relacionada con la capacidad de la extrusora y la capacidad de fusión, el tornillo y la matriz redonda de la hilera son la parte central, por lo que el número de monofilamentos depende del número de orificios de la hilera.
Monofilamento plegado
Generalmente, los bucles (cinturones) se dividen en suave bucles y duro bucles.
En el proceso de fabricación de bucles, se producen principalmente bucles de alta resistencia, se puede añadir el dispositivo de plegado de filamentos después de cortar el filamento embrionario de la línea de extrusión de filamentos, normalmente se utiliza el dispositivo de tres pliegues. El dispositivo resuelve principalmente el problema de que en el proceso de tejido, el tejido-célula y la extrusión de filamentos anchos se convierten en filamentos estrechos, lo que aumentará la fuerza del tejido-célula y la fuerza de fricción para el proceso de fabricación. Los filamentos de trama y urdimbre se apelmazarán, partirán o romperán, lo que afectará a la producción normal del tejido. El dispositivo de tres pliegues puede mejorar la fuerza absoluta, reducir el peso por unidad de superficie y ahorrar el coste de materias primas y auxiliares. Se reducen la fuerza de extrusión de la trama y la fricción, y se reduce la tasa de rotura del hilo.
Además, cuando se utilizan filamentos plegados entretejidos en la producción, la tensión es relativamente uniforme en comparación con la de los monofilamentos. Mientras tanto, cuando se trabaja en el siguiente proceso de trabajo, se mejora la tasa cualificada de la superficie del tejido y se reduce la intensidad de trabajo de los operarios y se ahorra el consumo de aceite lubricante de monofilamento. Al mismo tiempo, es adecuado para plantas o empresas con alto grado de limpieza.
