Matéria-prima do big bag FIBC - Monofilamento
Como matéria-prima de tecidos e cintos (loopsPara a oficina de produção que usa correias rígidas (loops), é relativamente apropriado selecionar a linha de extrusão de monofilamento de acordo. Uma linha de alongamento adequada também afetará a taxa de produtos acabados no próximo processo de tear circular e tear de agulha.
Tipo II ( Modelo MONO ) Linha de extrusão de big bags FIBC
Na linha de extrusão de monofilamentos, o processo principal inclui a alimentação do masterbatch de PP na extrusora para aquecimento por meio de dispositivos de dosagem, mistura e alimentação; o masterbatch de PP da matéria-prima é completamente amolecido e plastificado sob a ação de dois parafusos estruturais básicos e do cilindro do parafuso. sistema de extrusão.
IAlém disso, as matérias-primas no parafuso são extrudadas e pré-aquecidas para atingir um determinado grau de fusão. Por meio de compressão contínua, as matérias-primas são finalmente misturadas e fundidas uniformemente, de modo que todas as matérias-primas sejam fundidas. Em uma temperatura específica, a tira de resina é extrudada por meio de uma matriz de fieira, depois é resfriada e moldada em um tanque de água fria. Depois que o filamento embrionário é moldado pelo primeiro estiramento de cinco rolos, o filamento moldado entra no tanque de água quente ( forno quente ) moldado. Para evitar que o filamento embrionário encolha após a modelagem, o filamento embrionário pode ser remodelado por estiramento secundário com cinco rolos. Se houver demanda por formação de padrão de filamento embrionário e maciez, o dispositivo de gravação e o dispositivo de fibrilação podem ser selecionados e, em seguida, a fita pode ser coletada usando o enrolador de fita. Enquanto isso, a qualidade dos fusos de fios também afetará o uso do tear circular e da tecelagem de correias (loops) no processo seguinte. Os fusos de fita relativamente bons podem reduzir a taxa de defeitos do tecido e das correias (loops).
Observação: Para alguns dispositivos equipados com uma linha de extrusão de monofilamentos, é necessário combinar os requisitos do processo e o ambiente interno da oficina de produção. Por exemplo, em ambientes com temperaturas internas e externas relativamente baixas, um tanque de água quente geralmente é mais adequado para a fábrica. No entanto, a seleção do tanque de água quente causará ferrugem na máquina por muito tempo; selecione o forno quente moldado. Normalmente, o ambiente onde a planta está localizada tem umidade relativa relativamente alta e o forno quente pode esticar e aquecer completamente o filamento embrionário. No entanto, o forno de água quente da linha de extrusão de monofilamento tem capacidade de calor específico menor do que a folha de secagem quente, a temperatura dielétrica é instável e a perda de temperatura é maior.
A produção combinada está relacionada à capacidade da extrusora e à capacidade de fusão; a rosca e a matriz redonda da fieira são a parte principal, de modo que o número de monofilamentos depende do número de furos na fieira.
Monofilamento dobrado
Em geral, os laços (cintos) são divididos em suave loops e difícil laços.
No processo de fabricação de laços, são produzidos principalmente laços de alta resistência, o dispositivo de dobragem de filamentos pode ser adicionado após o corte do filamento embrionário da linha de extrusão de filamentos, geralmente usando o dispositivo de três dobras. O dispositivo resolve principalmente o problema de que, no processo de tecelagem, a célula de tecido e a extrusão de filamentos largos se tornam filamentos estreitos, o que aumentará a força da célula de tecido e a força de atrito no processo de fabricação. Os filamentos de trama e urdidura ficarão empilhados, divididos ou quebrados, o que afetará a produção normal da tecelagem. O dispositivo de três dobras pode melhorar a resistência absoluta, reduzir o peso por unidade de área e economizar o custo de matérias-primas e materiais auxiliares. A força de extrusão da trama e o atrito são reduzidos, e a taxa de quebra do fio é reduzida.
Além disso, ao usar filamentos dobrados entrelaçados na produção, a tensão é relativamente uniforme em comparação com a dos monofilamentos. Enquanto isso, ao trabalhar no próximo processo de trabalho, a taxa de qualificação da superfície do tecido é melhorada, a intensidade de trabalho dos operadores é reduzida e o consumo de óleo lubrificante de monofilamento é economizado. Ao mesmo tempo, é adequado para fábricas ou empresas com alto grau de limpeza.
