Сырьевой материал для мешков FIBC Big Bag - мононити
В качестве сырья для ткани и ремни (петли), мононить в основном используется в виде высокопрочной полипропиленовой мононити, Для производственного цеха, использующего жесткие ремни (петли), относительно целесообразно выбрать линию экструзии мононити соответственно, подходящая линия растяжения также повлияет на скорость готовой продукции в следующем процессе кругового ткацкого станка и игольчатого ткацкого станка.
Тип II ( Модель MONO ) Экструзионная линия для производства биг-бэгов FIBC
В линии экструзии мононити, основной процесс включает в себя, что pp мастербатч подается в экструдер для нагрева через устройства дозирования, смешивания и подачи, сырьевой материал PP мастербатч полностью размягчается и пластифицируется под действием двух основных структурных шнеков и шнековой бочки экструдерная система.
IКроме того, сырье в шнеке экструдируется и предварительно нагревается до определенной степени плавления, в результате непрерывного сжатия сырье окончательно смешивается и плавится равномерно, так что все сырье расплавляется. При определенной температуре смоляная лента экструдируется через фильеру, затем охлаждается и формуется в резервуаре с холодной водой. После того как эмбриональная нить будет сформирована первым растяжением на пяти роликах, сформированная нить поступает в резервуар с горячей водой ( горячая печь ) в форме. Чтобы предотвратить усадку эмбриональной нити после формования, ее можно повторно формовать путем вторичного растяжения с помощью пяти роликов. Если требуется придать эмбриональной нити узор и мягкость, можно выбрать устройство для тиснения и устройство для фибриллирования, а затем собрать ленту с помощью намоточного устройства. Между тем, качество пряжи также влияет на использование кругового ткацкого станка и ленточного (петельного) ткачества в следующем процессе. Относительно хорошее ленточное веретено может снизить уровень брака тканого полотна и ремней (петель).
Примечание: Для некоторых устройств, оснащенных линией экструзии мононити, необходимо сочетать технологические требования и внутреннюю среду производственного цеха. Например, в условиях относительно низкой внутренней и внешней температуры для установки обычно больше подходит бак для горячей воды. Однако выбор бака для горячей воды приведет к появлению ржавчины на станке в течение длительного времени; Выбор формы горячей печи. Обычно среда, в которой находится завод, имеет относительно высокую относительную влажность, и горячая печь может полностью растянуть и нагреть эмбриональную нить. Однако печь с горячей водой для экструзионной линии мононити имеет более низкую удельную теплоемкость, чем фольга для горячей сушки, температура диэлектрика нестабильна, а потери температуры выше.
Комбинированная производительность зависит от способности экструдера и способности плавления, шнек и круглая фильера прядильного аппарата являются основной частью, поэтому количество мононитей зависит от количества отверстий в прядильном аппарате.
Сложенная мононить
В целом, петли (ремни) делятся на мягкий петли и твердый петли.
В процессе производства петель, в основном высокопрочных петель, устройство для складывания нитей может быть добавлено после отрезания эмбриональных нитей на линии экструзии нитей, обычно используется устройство трех складок. Это устройство в основном решает проблему, связанную с тем, что в процессе ткачества ткань-ячейка и экструзия широких нитей превращаются в узкие нити, что увеличивает силу ткани-ячейки и силу трения в процессе производства. Нити утка и основы будут сминаться, расслаиваться или ломаться, что повлияет на нормальный процесс ткачества. Устройство трех складок позволяет повысить абсолютную прочность, уменьшить вес на единицу площади и сэкономить затраты на сырье и вспомогательные материалы. Уменьшается сила выдавливания утка и трение, снижается степень обрыва пряжи.
Кроме того, при использовании в производстве переплетенных сложенных нитей напряжение относительно равномерно по сравнению с мононитями. Между тем, при работе в следующем рабочем процессе улучшается качество поверхности ткани, снижается трудоемкость работы операторов и экономится расход смазочного масла для мононитей. Одновременно он подходит для заводов и предприятий с высокой чистотой.
